Типовой технологический процесс линии по производству известняка 1. Стадия подачи Известняковое сырье подается в вибрационный питатель для удаления примесей, таких как почва. 2. Стадия грубого дробления Щековая дробилка выполняет первое дробление, размер частиц на выходе составляет ≤300 мм. 3. Стадия среднего и мелкого дробления Роторная или конусная дробилка производит вторичное дробление, размер частиц на выходе регулируется (например, ≤30 мм). 4. Стадия просеивания Вибрационный грохот используется для классификации, и квалифицированные материалы попадают в кучу готовой продукции, а неквалифицированные материалы возвращаются в дробилку. 5. Склад готовой продукции Готовая продукция различных спецификаций хранится или загружается отдельно с помощью конвейеров. Компания DS уже более 20 лет занимается производством дробильного оборудования, имеет дробильное оборудование и решения для всех областей песка и гравия, и может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. В дополнение к стационарным производственным линиям, мы также запустили мобильные и модульные решения, которые являются более экономичными и подходят для временных проектов по утилизации или малых и средних предприятий. Если вы хотите узнать больше об известняковой производственной линии, не стесняйтесь посетить наш официальный сайт для консультации или оставить сообщение!

В основном он измельчает строительные отходы, такие как отходы сноса и заброшенное бетонное покрытие, чтобы обеспечить утилизацию ресурсов. Обрабатываемые материалы: строительные отходы Производительность: 100 т/ч Готовая продукция: 0-10 мм, 10-20 мм, 20-31,5 мм Основное оборудование: гусеничная мобильная дробильная станция TAF, гусеничная мобильная сортировочная станция TAS и т. д.

DSMAC Group является профессиональным поставщиком решений, оборудования и услуг в области инженерного оборудования, охватывающего мобильное и стационарное дробильно-сортировочное оборудование, оборудование для дробления песка и гравия, оборудование для переработки твердых строительных отходов, а также различные запасные и быстроизнашивающиеся части и т.д.

Обширный опыт реализации более 2200 проектов в 160 городах 29 стран. Более 550 мобильных установок, работающих на рынке. Более 500 проектов по переработке мусора и отходов, промышленных предприятий, хвостохранилищ.

【Сырье】: строительные и декоративные отходы 【Производительность переработки】: 50-70 м³/ч 【Конфигурация оборудования】: лестничный композитный модуль сортировки + ручной модуль сортировочной комнаты + горизонтальный модуль воздушного сепаратора + модуль щековой дробилки + устройство для удаления железа + ленточный конвейер

Почему стоит выбрать модульное решение для сортировки CDW? - Быстрое развертывание: Предварительно собранные модули сокращают время установки до 50 % и экономят затраты на инфраструктуру, легко адаптируясь к различным требованиям объекта. - Настраиваемые рабочие процессы: Общие компоненты сочетаются с различными конфигурациями для сортировки конкретных отходов, от строительного мусора до отходов ремонта. - Не требует особого ухода: Спроектированы для обеспечения долговечности благодаря автоматизированным системам очистки и легкодоступным точкам обслуживания.